从水墨印刷的视点怎么提高纸箱质量？晋安纸箱厂家来讲讲

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　　众所周知，影响产品质量的关键因素是设备、原资料、人员、环境。纸箱包装业亦然。许多企业为了打造优质品牌，不惜血本，更新设备，大搞技术提高，严把原纸入厂关，改进工作环境，这些都是值得称道的，可是善于研究，善于创造，善于做有心人，也将获益非浅。福州晋安纸箱厂家仅从水墨印刷的视点扼要叙述提高纸箱质量的点滴经历。

　　一、保证印刷的明晰度

　　首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的资料，同一块版面的版材厚薄要共同，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为佳。无论是用阴片菲林晒制，仍是手工刀刻，版面一定要整齐，笔迹图画，线条深度不低于3mm，文字图画的摆放不行过分拥挤，弧线要油滑，粗细均匀，直线要直且流通。

　　福州纸箱厂家提醒印刷时油墨要恰当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无显着凹痕为佳。切忌用添加油墨浓度，加大涂墨辊压力的办法改进印刷作用，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图画复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势愈加显着；

　　印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。太快，墨迹过浓，版面易含糊，一起还要避免纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要当即停机，用抹布蘸酒精揩拭洁净。

　　二、印刷色彩要纯粹，批量无色差

　　水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷色彩纯粹、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。福州纸箱厂家提醒优质的油墨与色标无显着差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用棒槌搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯粹，无反常反响。反之，不行运用。

　　印刷时建议批量一次印完，不然，既运用的是同一桶油墨，也会呈现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧产生反响，即下降了色素，一起强光对油墨也有分化作用。

　　三、避免涂布白板纸箱印刷时叠印、重影

　　涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少数上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸触摸的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨枯燥慢，印刷时接连作业，印品重叠堆积，箱面即呈现擦痕形成叠印重影。

　　要处理这一问题，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易蒸发，不利油墨的枯燥；印刷压力恰当减小，印速不宜太快，不超越600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风枯燥箱面墨迹。

　　四、确保套印精度

　　套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者便是版面制作、装配、校对。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。

　　印版做好后，取0.5mm厚通明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印纸箱标准，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按出产通知单规定拼版。

　　福州纸箱厂家建议版面方位定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的相同大小版基，覆盖在画好线的版基上，准确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的方位。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只需拼版方位准确，其它客观条件满意，套印就准确无误。

　　五、满版印刷对纸箱强度的影响

　　咱们知道纸箱印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质产生了不同程度的改动，必定影响到纸箱的强度。满版印刷尤为杰出，相同资料的纸箱与无印刷的相比，其强度要下降30%左右，因此出产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解：

　　第一、对印刷机各导纸辊空隙恰当调整，以待印纸板顺畅经过不变形为宜（略小于纸板厚度0.1－0.15mm为佳）；第二、印版压力调整以能满意印刷明晰，箱面手感无洼陷，平坦即可；第三、恰当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快经过印机，减少纸板受压时间。

　　六、纸箱漏版及时补印

　　实践出产中无电脑校版设备的印刷机，因为操作者的疏忽，掉字漏版现象难以避免。类似工作产生后应及时采取补救措施。假设仅仅开槽切角没有钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应方位，然后把其它喷头印版揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则会形成补印作用欠安或版面跑位。

　　假设所印纸箱已钉针成型，除版面按上述办法处理外，还要调整各导辊空隙至成型后纸箱顺畅经过不变形为宜，印刷辊简压力也要恰当调整，之后再调送到纸部档板，确认版面方位，印刷时单个输送。

　　七、薄纸板的印刷注意事项

　　所谓薄纸板，即D、E细瓦楞纸板，这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因批量小或客户只做一次，又加之模切刀版本钱高，所以出产时就改用印刷开槽成型。

　　在实践操作时，因纸板太薄，有必要怠慢印速，但推纸器不是推纸困难，便是将多张纸板一起推进印刷机，形成大量糟蹋。欲解此难题，可先用单机开槽，装订成型后再印刷，仅仅要依据纸箱的两个正侧唛不同装版，须两次才干印完一个完整版面的纸箱。

　　八、翘曲纸板要避免跑版、开槽走位

　　对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运转，一起恰当调大吸风量，视版面、开槽情况及时点动印版开槽相位顺逆校对。翘曲严峻的纸板选出，每3－5张正反堆码用重物压平下次再印，或许沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。

　　总归，实践出产中遇到具体情况还要依据客观条件灵敏对待处理。以上是福州纸箱厂家的浅见仅供参考，有不足之处愿与同行共同讨论。

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